Zementblockform-Für die Produktion gebaut

Der Formensatz bestimmt die Zykluszeit, die Ausschussrate und die nachgelagerte Endbearbeitung. UnserZementblockformist für Dauerschichten ausgelegt: stabile Geometrie unter Last, vorhersehbare Entformung und schneller Service an der Linie.

Was Sie bekommen

Materialsystem: verschleißfeste legierte Stähle mit Vakuumvergütung; typische Härte HRC 58–62, effektive Einhärtetiefe 1,3–1,5 mm.
Geometriekontrolle: Hohlraum{0}}zu-Abstand 0,20–0,40 mm (pro Design), Ebenheit kleiner oder gleich 0,30 mm über 600 mm, kritische Abmessungen werden bei ±0,10–0,20 mm gehalten.
Oberflächenbeschaffenheit: maschinell bearbeitet + EDM, wo erforderlich; Hohlraum-Ra kleiner oder gleich 0,8 μm für sauberes Ablösen und gleichmäßige Kanten.
Entformungsdesign: Formschräge 1,0–1,5 Grad, abgerundete Radien zur Reduzierung von Absplitterungen; optionale Antihaft-Oberflächenbehandlung für Mischungen mit hohem Feinanteil.

Herstellungshinweise

CNC-Fräsen und Koordinatenschleifen legen die Bezugsstruktur fest; Drahterodieren bildet dichte Merkmale und Entlüftungen. Die Wärmebehandlung wird in kontrollierter Atmosphäre durchgeführt, um Verformungen zu vermeiden, gefolgt von einer Geradheitskorrektur und einem Spannungsabbau. Jeder Formsitz, jeder Kern und jede Auskleidung ist zur Rückverfolgbarkeit mit einer Seriennummer versehen.

Gebrauchstaugliche Konstruktion

In Zonen mit hohem -Verschleiß verwenden Sie austauschbare Liner oderkundenspezifische Formeinsätze. Ein typischer Kerneinsatzwechsel kann ohne Ausbau der vollen Kassette durchgeführt werden, wodurch die Wartungsfenster kurz bleiben. Verbindungselemente sind standardisiert; Schmierstellen und Schmutzwege sind von der Maschinenseite aus zugänglich.

Maschinenkompatibilität

Bolzenmuster und Ausrichtungsblöcke werden an die Maschinenfamilie des Kunden angepasst (z. B. Hess, Masa, Tiger, QGM/Zenith usw.). Wir passen Hub-, Klemm- und Palettenschnittstellen an, sodass die Form ohne Nacharbeit in vorhandene Werkzeuge integriert werden kann. Zeichnungen folgen ISO 2768-m für allgemeine Toleranzen, sofern nicht anders angegeben.

Qualitätskontrollpaket (in jeder Lieferung enthalten)

Werkszertifikate und PMI für eingehenden Stahl
Härtekarte nach der Wärmebehandlung
Dimensionsbericht (KMG/Höhenmessgerätsatz) zu kritischen Merkmalen
Blau-Kontakt auf Passflächen prüfen
Führen Sie-die Checkliste für die Erstinstallation aus

Durchsatz und Mischungstoleranz

Das Design berücksichtigt typische Zyklusziele im Bereich von 6–12 s (je nach Maschine und Mischung). Entlüftung und Luftzug sind auf zementreiche Mischungen sowie Zuschlagstoffe mit höherer Feuchtigkeit abgestimmt. Die Kantenschutzgeometrie reduziert Absplitterungen und hält den Ausschuss nach dem Aushärten gering.

Anpassungsoptionen

Blockformate: Standard- und Nicht{0}}Standard-Footprints, geteilte-Flächen, abgeschrägte oder abgeschrägte Kanten
Texturen: glatt, steinartig, -sprengfertig oder vom Kunden bereitgestelltes Muster
Einsätze: modulare Kerne für schnellen Wechsel zwischen Höhen oder Hohlraumanzahlen

Verpackung & Logistik

Jede Form ist VCI-geschützt, mit Trockenmittel versiegelt und in einer 9-lagigen Exportkiste mit Kipp-/Neigungsindikatoren befestigt. Wir unterstützen EXW/FOB/CIF-Bedingungen und stellen eine Packliste mit Netto- und Bruttogewichten für die Routenplanung zur Verfügung.

Nach-Verkauf und Wartung

Die Garantie deckt die Verarbeitung für 12 Monate ab. Wir bieten Beratung zu Verschleißprofilen, Nachhärtung/Nachbearbeitung sowie Ersatzliner-Sets. Im Lieferumfang sind eine Installationsanleitung und ein Wartungsplan sowie Fernunterstützung während der Erstausführung enthalten.

Warum dies für die Beschaffung wichtig ist

Klare Toleranzen, austauschbare Verschleißteile und dokumentierte Qualitätskontrolle reduzieren ungeplante Ausfallzeiten und Ausschuss. Das Ergebnis ist eine gleichmäßigere Produktion, eine einfachere Wartungsbudgetierung und weniger Überraschungen während der Lebensdauer der Form.

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