Blockmaschinenform

Wichtige technische Vorteile
Hochwertiger Stahl, abgestimmt auf Ihre Anwendung

Wir verfolgen keinen „One Steel Fits All“-Ansatz. Basierend auf Ihrem Betonmischungsdesign und Ihrem Produktionsvolumen wählen wir die geeignete Stahlsorte aus. Für Standardbetonmischungen mit mittlerem bis hohem Volumen verwenden wir 42CrMo. Für stark abrasive Mischungen wie scharfkantiger Sand oder recycelte Zuschlagstoffe verwenden wir Werkzeugstahl wie Cr12MoV. Kein Downgrade. Kein Ersatz. Der Stahl wird entsprechend Ihren spezifischen Bedingungen ausgewählt.

Aufkohlende Wärmebehandlung – harte Oberfläche, zäher Kern

Wir verwenden einen Aufkohlungsprozess, der nur die etwa 2 mm tiefe Oberflächenschicht auf HRC58–62 härtet, während der Kern bei HRC35–40 zäh bleibt. Die harte Oberfläche ist verschleiß- und abriebfest. Der robuste Kern absorbiert Vibrationen und verhindert Risse. Diese Kombination verhindert das spröde Versagen, das bei vollständig ausgehärteten Formen auftritt.

Abgerundete Ecken – keine Spannungsrisse

Alle Innenecken der Kavität werden mit einem Radius von 3–5 mm bearbeitet. Scharfe Ecken konzentrieren die Vibrationsbelastung und bilden mit der Zeit Ermüdungsrisse. Abgerundete Ecken ermöglichen den Spannungsfluss um die Ecke herum und beseitigen so diese Fehlerstelle.

Präzise CNC-Bearbeitung – glatte Oberfläche

Hohlraumoberflächen werden mit Ra 1,6 oder besser CNC-gefräst. Eine glatte Oberfläche bietet zwei entscheidende Vorteile. Erstens: Einfaches Entformen – der Beton lässt sich sauber lösen, ohne zu kleben. Zweitens verringerter Verschleiß – glatte Oberflächen nutzen sich langsamer ab als raue Oberflächen.

Enge Toleranzen – einheitliche Blockabmessungen

Kritische Abmessungen werden mit einer Toleranz von ±0,1 mm eingehalten. Dies sorgt für eine einheitliche Blockgröße von Charge zu Charge, reduziert den Abfall durch Produkte, die nicht-nicht den Spezifikationen entsprechen, und ermöglicht eine schnellere Verlegung vor Ort mit einheitlichen Blockabmessungen.