Blockpflasterform
2.Härte für Schuhe: HRC59-62
3. Dicke der karburierten Schicht: 1,3–1,5 mm
4. Einseitiger Abstand zwischen Nähfuß und Formhohlraum: 0,2 mm Kleiner oder gleich Einseitiger Abstand Kleiner oder gleich 0,4 mm
5. Ebenheit der gesamten Platine: Weniger als oder gleich 0,5 mm
Pflastersteinformen für die Produktion, nicht für Prototypen
Bei der industriellen Herstellung von Pflastersteinen ist die Form mehr als nur eine Form -sie ist die Grundlage für Haltbarkeit und Wiederholbarkeit. UnserFormen für Pflastersteinebestehen aus hochfesten legierten Stählen und werden mit einer Genauigkeit im Submillimeterbereich bearbeitet, um konsistente Verbundsteine mit sauberen Kanten zu gewährleisten, Zyklus für Zyklus.

Materialhaltbarkeit und Wärmebehandlung, die zählen
Wir verwenden verschleißfeste Stähle wie HARDOX oder GB 65-Manganstahl, die einer Aufkohlung oder Nitrierung plus Abschrecken unterzogen werden. Dadurch wird eine Oberflächenhärte von erreichtHRC 58–62und eine gehärtete Schicht von 1–2 mm-ausreichend, um abrasiven Aggregaten standzuhalten und eine längere Laufzeit ohne Qualitätsverlust zu ermöglichen.
Präzisionsbearbeitung sorgt für Konsistenz
Das CNC-Drahtschneiden gewährleistet einen Hohlraum- und Kernabstand von 0,8–1 mm. Diese engen Abmessungen ermöglichen eine gleichmäßige Blockdicke und eine präzise Verbindung, wodurch die Notwendigkeit eines Nachbeschneidens verringert wird.
Modulare Einsätze beschleunigen die Wartung
Zonen mit hoher-Reibung-wie Kanten und Kernoberflächen-Verwendungmodulare Einsätzedie schnell ausgetauscht werden kann, ohne die gesamte Form zu demontieren. Die Ausfallzeit sinkt von Stunden auf unter 15 Minuten, wodurch die Linieneffizienz maximiert wird.
Gebaut für Ihre Maschinen
Nicht jede Blockbildungslinie ist gleich. Wir liefern Formen mit Bolzenmustern, Ausrichtungshilfen und Montageversätzen, die vor-auf Ihre Ausrüstung ausgerichtet sind{{3}ob Hess, Masa, Tiger oder vergleichbare Marken-, sodass Sie vorbeischauen und loslegen können.
QC-Dokumentation enthalten
Zu jedem Formsatz gehören detaillierte QC-Berichte: Materialzertifikate (einschließlich PMI), Härtekarten nach dem Aushärten, Abmessungsberichte (über CMM) und Passungschecklisten-für eine reibungslosere Inbetriebnahme und Rückverfolgbarkeit.
Entwickelt für Produktionsdurchsatz
Formschrägen und Entlüftungsöffnungen sind auf dichte Mischungen abgestimmt und gewährleisten so eine zuverlässige Entformung. Bei vielen Hydraulik- oder Vibrationspressen liegen die Zykluszeiten unter12 Sekundensind ohne Einbußen bei der Verarbeitungsqualität erreichbar.
Anpassbares Design und Größen
Lassen Sie die Ästhetik mit der Funktion übereinstimmen: Wählen Sie zwischen Standardverriegelungen, Platten, geteilten Oberflächenstrukturen, abgeschrägten Kanten oder maßgeschneiderten Geometrien. Ob für Plätze oder Einfahrten, Form trifft auf Funktion.


Geschützt für die Lieferung
Jede Form ist mit rostfreiem VCI beschichtet, mit Trockenmittel versiegelt, gepolstert und mit Kippindikatoren versehen. Die Verpackung unterstützt EXW-, FOB- oder CIF-Bedingungen mit vollständigen Logistikdaten.
Kundendienst, auf den Sie sich verlassen können.-
- 12 Monate Garantie auf die Verarbeitung
- ErsatzmodularEinlegesätzeund Re-Härtungsdienste
- Installationsanweisungen und Best-Practice-Anleitungen
- Technischer Remote-Support während des Systemstarts
Warum Beschaffungsteams diese Formen bevorzugen
Zuverlässige Geometrie reduziert Materialverluste und manuelle Nacharbeit. Eine schnelle Wartung hält die Produktionslinien am Laufen. Plug-kompatibles Design vereinfacht den Austausch. Unterstützt durch eine QC-Dokumentation machen sie Lieferantenaudits reibungsloser und die Budgetierung vorhersehbarer.
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