Hohlblock-Herstellungsform
2.Härte für Schuhe: HRC59-62
3. Dicke der karburierten Schicht: 1,3–1,5 mm
4. Einseitiger Abstand zwischen Nähfuß und Formhohlraum: 0,2 mm Kleiner oder gleich Einseitiger Abstand Kleiner oder gleich 0,4 mm
5. Ebenheit der gesamten Platine: Weniger als oder gleich 0,5 mm
Form zur Herstellung von Hohlblöcken: Entwickelt für industrielle Effizienz
Fujian Unik Mould Technology Co., Ltd. wurde 2010 in Quanzhou gegründet und hat sich als spezialisierter Hersteller hochwertiger Ziegelmaschinen und -formen etabliert. Das Unternehmen konzentriert sich seit über einem Jahrzehnt auf die Blockherstellungsindustrie und kombiniert lokale Fertigungsstärken mit einer klaren, produktorientierten Philosophie, um globale Kunden zu bedienen.
Was eine Hochleistungs-Hohlblockform ausmacht
Eine Hohlblockform ist ein Präzisionswerkzeug, das die endgültige Form, Konsistenz und strukturelle Integrität jedes produzierten Blocks bestimmt. Seine Hohlräume erfordern exakte Abmessungen, glatte Oberflächen und langlebige Materialien, um wiederholtem Betongießen und Vibrationen standzuhalten.
Der Ansatz von UNIK zur Formenherstellung priorisiert drei Kernelemente: Materialauswahl, thermische Verarbeitung und Bearbeitungsgenauigkeit. Jede Form wird aus verschleißfesten Stahlsorten wie 42CrMo oder Werkzeugstahl gefertigt, die entsprechend der Abrasivität der Betonmischung des Kunden ausgewählt werden. Durch die aufkohlende Wärmebehandlung erreicht die Formoberfläche eine Härte von HRC58–62, während gleichzeitig ein zäher Kern bei HRC35–40 erhalten bleibt. Diese Kombination reduziert den Verschleiß und verhindert Risse bei Produktionen mit hohen -Zyklen.

Präzision, die konsistente Blöcke formt
Alle Hohlraumoberflächen werden mit einer CNC-Bearbeitung mit einer Oberflächengüte von Ra 1,6 oder besser bearbeitet. Innenecken erhalten zur Entlastung durch Vibrationen einen Radius von 3–5 mm. Kritische Abmessungen werden mit einer Toleranz von ±0,1 mm eingehalten. Das Ergebnis ist, dass jeder Hohlblock Charge für Charge eine einheitliche Größe, gerade Kanten und genaue Kernpositionen aufweist.
Kompatibilität zwischen Maschinenmarken
UNIK stellt keine generischen Formen in Einheitsgröße her. Stattdessen wird jede Form zur Herstellung von Hohlblöcken so gebaut, dass sie zu einem bestimmten Maschinenmodell passt. Das Unternehmen verwaltet Spezifikationen für große Marken, darunter HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER, Qunfeng, Hengxing, Quangong und Columbia. Wenn die Maschine eines Kunden nicht aufgeführt ist, arbeitet UNIK anhand einer Zeichnung, einer alten Form oder detaillierter Messungen, um eine exakte Passform sicherzustellen.
Warum Hersteller sich für UNIK entscheiden
Materielle Integrität– Für jede Form wird Stahl verwendet, der auf die Betonrezeptur des Kunden abgestimmt ist, ohne Herabstufung oder Ersatz.
Wärmebehandlungsprozess– Durch das Aufkohlen entsteht eine harte Oberfläche für Abriebfestigkeit und ein robuster Kern zur Absorption von Vibrationen.
Bearbeitungspräzision– Durch CNC-Bearbeitung, abgerundete Ecken und enge Toleranzen entstehen Blöcke, die flach liegen und den Standards entsprechen.
Maschinenspezifische-Passform– Formen werden nicht von Lagerentwürfen übernommen; Sie werden genau für die Maschinenmarke und das Modell des Kunden entwickelt.
Support nach der Lieferung– Technische Unterstützung, Ersatzteilverfügbarkeit und Aufarbeitungsdienste tragen dazu bei, die Lebensdauer der Form über die anfänglichen 100.000 Zyklen hinaus zu verlängern.


Verpackung, Lieferzeit und Logistik
Fertige Formen werden mit einer Rostschutzbeschichtung und einer stoßfesten Folie geschützt und dann in IPPC-konformen Holzkisten verpackt. Die Standardvorlaufzeit beträgt 20 bis 25 Werktage nach Zeichnungsfreigabe. Der Versand erfolgt vom Hafen Xiamen oder Quanzhou zu FOB-Bedingungen. Die Dokumentation - Handelsrechnung, Packliste und Frachtbrief - wird jeder Bestellung beigefügt.
Von Quanzhou zu globalen Blockwerken
Mit Sitz am Ausgangspunkt der maritimen Seidenstraße hat sich UNIK zu einem zuverlässigen Lieferanten für Blockanlagen in 28 Ländern entwickelt. Die Mission des Unternehmens bleibt unverändert: Formen zu liefern, die die Blockkonsistenz verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und die langfristigen Produktionskosten senken.
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