Form für Betonblock

Form für Betonblock

Was diese Form macht

Die Form wird direkt auf eine Betonsteinmaschine montiert. Es enthält präzise bearbeitete Hohlräume, die die endgültige Form, Größe und Oberflächenstruktur jedes Blocks bestimmen. Wenn die Maschine vibriert und Druck ausübt, füllt der Beton die Hohlräume und bildet den Block.

Nach dem Entformen erfolgt die Aushärtung der Rohlinge. Die Form wird dann für den nächsten Zyklus zurückgesetzt. Dieser Vorgang wiederholt sich tausende Male pro Tag.

Eine gut gebaute Form liefert im Zyklus 80.000 das gleiche Maßergebnis wie im ersten Zyklus. Eine schlecht gebaute Form beginnt nach 20.000 Zyklen zu driften, wodurch Blöcke entstehen, die nicht den Spezifikationen entsprechen und zu Abfall werden.

Technische Kernfunktionen

Für Ihr Mix-Design ausgewählter Stahl
UNIK verwendet 42CrMo für Standardbetonanwendungen und Werkzeugstahl für Schleifmischungen, die scharfen Sand oder recycelte Zuschlagstoffe enthalten. Die Stahlauswahl basiert auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen des Kunden und nicht auf den niedrigsten Kosten.

Aufkohlende Wärmebehandlung
Die Formoberfläche wird durch einen Aufkohlungsprozess auf HRC58-62 gehärtet, während der Kern bei HRC35-40 bleibt. Diese Kombination bietet Verschleißfestigkeit dort, wo Beton fließt, und Zähigkeit dort, wo Vibrationen absorbiert werden.

Hohlraumecken mit Radius
Alle Innenecken werden mit einem Radius von 3–5 mm bearbeitet. Scharfe Ecken konzentrieren die Vibrationsbelastung und bilden mit der Zeit Ermüdungsrisse. Abgerundete Ecken verteilen die Spannung und beseitigen diese häufige Fehlerquelle.

CNC-gefräste Hohlräume
Hohlräume werden auf CNC-Geräten mit einer Oberflächengüte von Ra 1,6 oder besser bearbeitet. Kritische Abmessungen werden mit einer Toleranz von ±0,1 mm eingehalten. Dies gewährleistet eine reibungslose Entformung, reduzierten Verschleiß und eine Block-zu-Block-Konsistenz über die gesamte Form.

Erwartete Lebensdauer

Unter normalen Produktionsbedingungen mit Standardbetonmischungen liefert eine UNIK-Betonsteinform typischerweise zwischen 80.000 und 100.000 Zyklen.

Eine Einschichtanlage, die 1.000–1.500 Blöcke pro Tag produziert, kann mit einer Betriebszeit von 18–24 Monaten mit einem Formensatz rechnen. Bei einer Zweischichtanlage, die 3.000–5.000 Blöcke pro Tag produziert, dauert es 8–12 Monate, bis ein Austausch erforderlich ist.

Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Abrasivität des Betons, der Vibrationsintensität und den Wartungspraktiken vor Ort ab.

Kundendienst

UNIK bietet nach der Lieferung folgenden Support:

12 Monate Garantie auf Material und Verarbeitung

Ersatzteilverfügbarkeit

Sanierungsdienste zur Verlängerung der Lebensdauer von Formen

Technischer Support per E-Mail oder Videoanruf

Unternehmenshintergrund

Fujian Unik Mould Technology Co., Ltd. wurde 2010 gegründet und hat seinen Sitz in Quanzhou, Provinz Fujian. Das Unternehmen ist auf Ziegelmaschinen und -formen spezialisiert und exportiert in 28 Länder.

Die Produktionsstätte des Unternehmens befindet sich in einer Region, die für ihre industrielle Lieferkette und den Zugang zu globalen Schifffahrtsrouten bekannt ist. UNIK konzentriert sich seit seiner Gründung weiterhin auf Produktentwicklung und Produktionsprozesskontrolle.

Kontaktinformationen

Für Anfragen oder die Anforderung eines Angebots kontaktieren Sie UNIK wie folgt:

E-Mail: sales@unikmould.com

Webseite: www.unikmould.com